Pulverbeschichtung

Wir machen Stahl und Aluminium langlebig und beständig. Mit unserer Pulverbeschichtung. Das bieten wir Ihnen:

Alle RAL, DB und Sonderfarben möglich

Kettenförderer:Standofen:
120 m EndlosbetriebStückgutbeschichtung
Teilegröße:Teilegröße:
Länge bis 7,0 mLänge bis 2,8 m
Breite bis 0,5 mBreite bis 1,5 m
Höhe bis 1,6 mHöhe bis 1,5 m

Durch unser großes Pulverlager sind wir im Bereich der Standardfarbtöne in der Lage auf Kundenwünsche sehr kurzfristig zu reagieren.

Beschichtungstechnik

Nach Erfordernis – Automatik- oder Handbetrieb in den Verfahrensarten Elektrostatik oder Tribomatik. Schichtdicke ca. 70-80 μm Farbton und Glanzgrad nach Wahl, auch strukturierte Oberfläche. Schichtdickentoleranz bei Flächen ca. 20 %, bei Formteilen an ungünstigen Stellen bis zu 100 %.

Einbrenntechnik

Angelierzone mit 850° C max. Ofentemperatur 220° C je nach Erfordernis.

Automatik- u. Handbetrieb:
entfetten, phosphatieren, spülen, VE-spülen, chromfreie Vorbehandlung, mittels Aluminiumphosphatierung, Elektrostatik und Tribomatik, Infrarotzone und Umlufttrockner

Vorbehandlung

Erfolgt durch eine alkalische Beizentfettung und eine Passivierung mit Nanokeramiks.

Verfahrensablauf:

  1.  Alkalische Entfettung
  2. Spülen
  3. VE-Spülen
  4. Passivierung/Nano
  5. VE-Spülen

Beschichtungstechnik

  • Beschichtung nach Erfordernis mit Automatik- oder Handpistole
  • Elektrostatik Pulverbeschichtung
  • Schichtdicke ca. 70 – 80 µm
  • Schichtdickentoleranz (Flächen ca. 20 %, Formteile an ungünstigen Stellen bis zu 100 %)
  • Farbton und Glanzgrad nach Wahl

Einbrenntechnik

  • Infrarotzone mit 850 °C
  • maximale Ofentemperatur 220 °C
  • Feuerverzinktes Material: kann erst pulverbeschichtet werden, wenn eine mechanische Reinigung der verzinkten Oberflächen durch „Sweepen“ erfolgt ist. Auf Wunsch können wir diese Leistung für Sie übernehmen. Achtung: der Feuerverzinker muss über die Pulver- beschichtung des Materials vorab informiert werden!

Einblick in die Pulverbeschichtung

20 Punkte für eine optimale Pulverbeschichtung

Wir wollen, dass Sie mit uns und unseren Leistungen stets zufrieden sind. Um Ihnen ein perfektes Ergebnis liefern zu können, ist es wichtig, dass einige Punkte beachtet werden. Für Nacharbeiten, die auf Grund der Nichtbeachtung der aufgeführten Punkte entstehen, trägt der Kunde die Kosten!

Ausführliche Informationen finden Sie in unserer Checkliste 20 Hinweise für eine optimale Pulverbeschichtung (PDF-Download). Sollten dennoch offene Fragen bestehen bleiben, kontaktieren Sie uns einfach. Wir finden mit Sicherheit eine optimierte Lösung. Bitte bedenken Sie,
dass wir zugesagte Liefer- oder Fertigungstermine nur dann einhalten können, wenn alle hier angesprochenen Punkte beachtet wurden.

Unsere Empfehlungen und Hinweise in Wort und Schrift, die wir zur Unterstützung unserer Kunden aufgrund unserer Erfahrungen nach bestem Wissen entsprechend derzeitigem Erkenntnisstand in Wissenschaft und Praxis geben, sind unverbindlich und begründen kein vertragliches Rechtsverhältnis und keine Nebenverpflichtung aus dem Auftrag.

  • Abdeck- und Maskierarbeiten

    Gemeinsam finden wir sicherlich eine Lösung. Wir benötigen hierfür eindeutige Angaben. Sprechen Sie mit uns.

  • Aufhängelöcher

    Viele Teile werden hängend beschichtet. Aufhängelöcher einplanen, da nicht alle Teile aufgelegt werden können!

  • Aufkleber

    Keine Aufkleber auf die Werkstücke und unter keinen Umständen auf die Sichtseite aufbringen. Alle Kleberreste müssen rückstandslos entfernt werden!

  • Ausgasung bei Gussteilen

    Lufteinschlüsse und Gleitschleifverfahren

  • Beschriftung

    Keine Beschriftung auf die zu beschichtenden Werkstücke aufbringen! Stiftreste müssen unbedingt entfernt werden!

  • Eingesetzte Bolzen und Blechdoppelungen

    Nur fettfreies, dichtes Einsetzen von Bolzen, Buchsen, Gewinden und Dopplungen garantiert eine saubere Pulverbeschichtung!

  • Einsatzbereich

    Standardbeschichtung für Einsatz ohne besonderen Einflüsse (aggressives Klima, Chemikalien, …). Ansonsten ist bei Anfragen und Aufträgen explizit darauf hinzuweisen (besondere Oberflächenbehandlung).

  • Farben/Farbtoleranzen

    Farbe, Glanzgrad und Struktur vor der Beschichtung klären und eindeutig im Auftrag vermerken! Pulverbeschichtungen werden nach definierten Farbstandards, z. B. RAL rezeptiert und hergestellt. Trotz sorgfältigster Arbeitsweise sind Farbton- bzw. Effektunterschiede verschiedener Chargen nicht vermeidbar.

  • Fremdgestrahlte Teile

    Achtung, Korrosionsgefahr!

  • Hart- und Weichlöten

    Hartlötungen müssen gestrahlt und auf Weichlötungen muss verzichtet werden!

  • Innere Fett- bzw. Ölbelastung

    Austretende Fette bzw. Öle verhindern an nicht dicht verschweißten Stellen ein hochwertiges Beschichtungsresultat!

  • Kratzer, Grat und scharfe Kanten

    Vermeiden!

  • Laserschnitte

    Mit Sauerstoff geschnittene Laserteile bilden eine beschichtungsfeindliche Oxydschicht!

  • Rost

    Oxyd reduziert die Haftung der Beschichtung und die Lebenserwartung des Produktes und muss vorher entfernt werden!

  • Reinigung und Pflege

    Unbedingt Pflegehinweise beachten!

  • Silikon

    Oberflächen vor der Beschichtung niemals mit Silikon in Kontakt bringen! Wir erkennen dies erst nach der Beschichtung. Silikon kann in unserer Vorbehandlung nicht entfernt werden.

  • Spachtelungen

    Sind verboten! Ausnahmen sprechen Sie bitte mit uns ab. Wir übernehmen hier keine Gewährleistung!

  • VA-Teile

    Müssen zur Haftverbesserung vorher gestrahlt werden!

  • Verpackung und Transport

    Luftpolsterfolien und Kartonagen vor der Einlagerung entfernen!

  • Verzinkte Teile/ Duplex

    Evtl. ist eine weitere Vorbehandlung notwendig!

  • Walzhaut und Zunder

    Sie müssen vor der Beschichtung entfernt werden!

  • Wasserablauflöcher

    Nicht vergessen!